鸡的消化道非常短，吃进去的营养物质在里边停留的时间也非常短，导致对营养物质消化利用率很低，一般只有30%有机肥生产线。其他的部分都随粪便排出体外了。也造成了饲料营养非常大的浪费。所以鸡粪里富含很高的养分。

如何把大规模养殖场的鸡粪集中利用起来，自制成绿色生态有机肥呢？首先，根据规模化养鸡场的情况，养殖量多少，估算大概的年生产量有机肥生产线。再结合当地场地情况，可以选择地面条跺式生产，也可以建槽生产处理。然后选择相应的有机肥设备来辅助进行。***后，准备好原料、辅料、鸡粪发酵菌，进行耗氧堆肥发酵，***后利用成套的有机肥设备生产线进行造粒生产，***后用包装机进行整袋包装就可以出售了。

简单的有机肥生产线工艺方法

1、鸡粪结合玉米芯等制造有机肥，用铲车把鸡粪和玉米芯充分混合，玉米芯吸收鸡粪里边的水分，鸡粪含水量降低，玉米芯吸水后和鸡粪一起产热发酵，灭菌腐熟后生产出有机肥有机肥生产线。由于加入了玉米芯，有机肥中有机质含量达到要求标准 同时鸡粪中的重金属含量也被稀释，含量降低。

2、原料(以生产1吨有机肥为例)：需人粪尿或畜禽粪便1.8吨、秸秆粉或树叶粉0.3吨、玉米面2.5公斤、菌种快速发酵菌剂1公斤有机肥生产线。人粪尿、畜禽粪便+树叶或秸秆粉+玉米面+菌种→搅拌→堆沤→晾干。 先将混合好的原料水分控制在 40%—50%左右，然后用玉水面拌菌种，撒在混合好的肥料表层，人工均匀地把原料装入搅拌机进行粉碎搅拌。肥料搅拌粉碎时要掌握其含水量，一般含水量不超过40%—45%。水分过大或过小均会影响发酵质量，以用手将肥捏成团，手缝见水但不滴水松手落地摔干为宜。搅拌要均匀、要透、要蓬松不留生块。 搅拌好的配料堆成宽1.5—2米，高0.3—0.4米的长条，上面盖草帘或麻袋片进行好氧发酵堆制。一般堆置24小时内温度上升***50°C，48小时内温度可升***60—70°C，在发酵期间这样高的温度能杀死所有病源菌和虫卵、草籽等。 根据制肥试验，春夏秋季堆沤制肥一般需6天，冬天一般需7天，待肥料上下长满白色菌丝，即全部腐熟，稍加晾晒过筛即可。

3鸡粪中含有大量的微生物有害病菌，***不能直接施用，一定要进行深度高温发酵有机肥生产线。一定发酵的目的主要是两个，一是杀灭有害病菌，一是将未充分消化的物质进行有机质化，增加实际有机质的含量。 发酵主要是在发酵池中进行，即将鸡粪堆积在发酵池中，***好的同时添加适量的发酵菌种，然后用农用地膜进行膜覆盖，通常发酵的时间为10-20天。3.2经过深度发酵后的鸡粪，进行烘干，粉碎。粉碎后的鸡粪即可直接施用，但还只是称之传统的农家肥，尚不能称之为商品有机肥料。

4，鸡粪有机肥加工厂生产线设备分为两种：颗粒产线和粉状产线两种有机肥生产线。这两种设备的价格是不一样的。两种有机肥料在市场上售卖的价格也是不同的。商品有机肥料生产线工艺流程：粉碎—搅拌—制粒—烘干—冷却—包膜—筛选—计量封口—成品入库。***终生产出我们常见的商品有机肥料。

颗粒有机肥生产线用到的设备是：搅拌机、粉碎机、造粒机、筛分机、自动包装机等有机肥生产线。费用在15万-40万。粉状有机肥生产线用到的设备是：搅拌机、粉碎机、自动包装机（可选）费用在6万-10万。粉状有机肥生产线要比颗粒有机肥生产线用到的机器少，投资相对少一些。所以在市场上粉状有机肥比颗粒有机肥便宜，粉状有机肥价格在300--600元/吨，而颗粒有机肥售价达到750——1000/吨。粉状有机肥除去成本，利润在150-200之间，颗粒肥除去成本利润在200-400元之间。再根据每年有机肥厂生产有机肥的总数的总利润减去建设厂房、人工、购买设备的费用，净利润能有几十万。